铁氧体磁铁，有时因其生产工艺而被称为陶瓷，是一类最便宜的永磁材料。这种材料在 20 世纪 50 年代中期开始商用，此后已进入无数应用领域，包括用于电机的弧形磁铁、磁性吸盘和磁性工具。这些磁铁的原材料氧化铁与锶或钡混合，研磨成细粉状。然后将粉末与陶瓷粘合剂混合，通过压缩或挤压成型技术生产磁铁，然后进行烧结工艺。制造过程的性质导致产品经常包含裂纹、孔隙、缺口等缺陷。幸运的是，这些缺陷很少影响磁铁的性能。

   为了提高铁氧体磁铁的性能，在压制过程中铁氧体化合物可能会受到磁场的影响。这种偏压会在磁体中引起首选磁化方向，从而显著降低其在任何其他方向上的性能。因此，铁氧体磁铁有定向（各向异性）和非定向（各向同性）两种等级。由于其较低的磁性，各向同性等级的铁氧体，通常用于需要复杂磁化模式的地方，并且在工艺中偏置会成本过高。


   铁氧体磁铁是通过煅烧氧化铁和碳酸锶的混合物形成金属氧化物而制成的，多阶段研磨操作将经煅烧的材料减小至小颗粒尺寸，通过两种方法之一在模具中压实粉末。在第一种方法中，粉末被干燥压实，形成磁性较弱但尺寸公差较好的各向同性磁体。通常情况下，干压磁铁不需要精磨。在第二种方法中，粉末与水混合形成浆液。在存在磁场的情况下，浆料在模具中被压实。施加的磁场会产生各向异性磁体，该磁体表现出优异的磁性，但通常需要精磨。